Beskyttende filmdannelsesmekanisme
I støbt duktilt jern kan kobber deltage i dannelsen af overfladeoxidfilmen. Når materialet udsættes for luft eller andre ætsende medier, reagerer kobber med ilt. Kobberatomer oxideres fortrinsvis for at danne en beskyttende film, der hovedsageligt er sammensat af kobberoxid (CuO) og cuprusoxid (Cu₂O) på overfladen af duktilt jern. I fugtig luft kan reaktionen for eksempel følge visse kemiske ligninger (de specifikke ligninger kan være komplekse og afhænge af forskellige faktorer, og for enkelhed er de ikke uddybet her). Denne beskyttende film kan forhindre ilt og fugt i at gennemtrænge yderligere ind i det indre af duktilt jern og derved bremse korrosionens fremskridt.
Sammenlignet med jernoxid har kobberoxid relativt god densitet. Denne tætte beskyttelsesfilm kan effektivt isolere det ætsende medium fra den duktile jernmatrix og fungere som en fysisk barriere. Desuden kan denne beskyttelsesfilm også til en vis grad selvreparere. Hvis den beskyttende film delvist er beskadiget, vil de omgivende kobberatomer fortsætte med at reagere med ilt for at reformere en beskyttende film og derved opretholde sin beskyttende funktion.
Effekt af ændring af mikrostruktur
Kobber i støbt duktilt jern kan ændre mikrostrukturen af matrixorganisationen og derved påvirke dens korrosionsbestandighed. Når kobber opløses i ferritmatrixen af duktilt jern til dannelse af en solid opløsning, forårsager det gitterforvrængning. Denne gitterforvrængning kan reducere aktiviteten af jernatomer og svække reaktiviteten af jernatomer i ætsende medier. I sure medier ændrer tilstedeværelsen af kobber fordelingen af elektronskyer omkring jernatomer, hvilket gør det vanskeligt for brintioner (H Plus) at reagere med jernatomer og derved reducere jernkorrosion.
Kobber kan også forfine grafitknuderne i duktilt jern og gøre fordelingen af grafitknudler mere ensartede. Under korrosionsprocessen er matrixstrukturen omkring grafitknudlerne tilbøjelige til elektrokemisk korrosion. Ensartet fordelt grafitknudler kan reducere forekomsten af lokal korrosion, fordi den ensartede mikrostruktur kan gøre korrosionsstrømfordelingen mere ensartet, hvilket undgår forekomsten af svær korrosion forårsaget af overdreven lokal korrosionsstrøm.
Synergi med andre elementer
Når andre legeringselementer (såsom nikkel, krom osv.) Er til stede i støbt duktilt jern, kan kobber arbejde synergistisk med disse elementer for at forbedre korrosionsbestandighed. For eksempel, da nikkel selv kan forbedre korrosionsmodstanden af duktilt jern, kobber og nikkel sammen, kan danne et mere stabilt korrosionsbestandigt legeringssystem. Når den kombineres, er den beskyttende film, de danner på overfladen af duktilt jern, mere kompleks og stabil. I et miljø, der indeholder ætsende medier, såsom chlorider, kan denne synergistiske virkning effektivt hæmme forekomsten af pitting og spredningskorrosion.
Desuden har kobber og krom også en synergistisk effekt. Krom kan danne en tæt beskyttelsesfilm af kromoxid (CR₂O₃) på overfladen af duktilt jern, og tilstedeværelsen af kobber kan forbedre stabiliteten af denne beskyttende film. Derudover kan kobber fremme den ensartede fordeling af krom i matrixen til en vis grad, så korrosionsmodstanden for hele duktil jernoverflade forbedres. I et korrosionsmiljø med høj temperatur er denne synergistiske virkning mere åbenlyst, hvilket effektivt kan forhindre korrosionsfænomener, såsom oxidation og sulfidering af duktilt jern.
Effekt af indhold på korrosionsbestandighed
Den passende mængde kobberindhold har en betydelig effekt på korrosionsmodstanden for støbt duktilt jern. Generelt, når kobberindholdet er mellem 0. 5% og 1,5%, vil korrosionsbestandigheden af støbt duktilt jern stige med stigningen i kobberindhold. Inden for dette interval kan kobber effektivt deltage i dannelsen af den beskyttende film og have en positiv effekt på mikrostrukturen af matrixen. I et havmiljø forbedres for eksempel korrosionsmodstanden for støbt duktilt jern, der indeholder 1% kobber, signifikant sammenlignet med det af duktilt jern uden kobber, og dets korrosionshastighed kan reduceres med ca. 30% til 50%.
Når kobberindholdet er for højt, kan det imidlertid have en negativ indvirkning på korrosionsbestandighed. Overdreven kobberindhold kan forårsage, at nogle kobberrige faser dannes inde i det duktile jern, som kan fungere som anoder for lokal korrosion under korrosionsprocessen og fremskynde forekomsten af korrosion. Desuden kan overdreven kobberindhold også påvirke andre egenskaber ved duktilt jern, såsom at forårsage ujævn organisation og nedsatte mekaniske egenskaber, som indirekte påvirker dens korrosionsbestandighed i praktiske anvendelser.
Dalian Aiseno Electromchanical Equipment Co., Ltd. blev oprettet i oktober 2016. Det fokuserer på området efter casting rengøring og integrerer F & U, fremstilling, teknisk support og tjenester.
Inden for rengøring af poststøbning leverer virksomheden diversificeret udstyr. For eksempel kan den hydrauliske pumpestation med stærkt tryk give energi til andet udstyr. Kilebryderen og den tunge degerende hammer kan hurtigt adskille hældningshovedet. Desuden kan den lodrette løberbryder bryde returafgiften, hvilket hjælper med produktionen af virksomheder.
