Kulstofdefekt er en slags defekt, der er unik for tabt formstøbning, som viser sig ved, at plastskumsmelteproduktet forbliver på støbningen og indtager positionen som flydende jern, hvilket resulterer i kulstofdefekter. Her er hvorfor:
Figur 1: Utilstrækkeligt undertryk
A. procesdesign er ikke nok:nogle virksomheder ensidig kontrol af klæbrigt sand, undertryksdesignet er for lavt, såsom: gråt jernstøbegods med -0.03Mpa, tyndvæggede dele knap leveret, tykke store dele på grund af forgasning, undertrykspumpning kan producerer ikke kulstofdefekter.
Løsning:Rediger processen for at forbedre vakuumet inde i kassen.
B. Enheden er defekt
(1) Luftlækage i sandkassen:sandkassen har filamenter af luftlækage under påvirkning af negativt tryk. Selvom vakuummet i hovedrørledningens negative trykmåler er meget højt, er det negative tryk i sandkassen ikke nok, og skumforgasningen kan ikke pumpes, hvilket danner kulstofdefekter.
Løsning:Lodde sandkasse.
(2) Tilstopningen af sandkassegazen gør, at undertrykket ikke fjerner gasskumforgasningen, hvilket resulterer i undertryk i kassen, hvilket danner kulstofdefekter.
Løsning:Udskift sandkassegazen.
(3)Tværsnitsarealet af undertryksrørledningen i sandkassen er lille, og pumpestrømmen er ikke nok. Selvom undertryksmålerens vakuum i hovedrørledningen er højt, er det negative tryk i sandkassen ikke nok, og skumforgasningen kan ikke pumpes, hvilket resulterer i kulstofdefekter.
Løsning:øge tværsnitsarealet af pumperørledningen
a.Fortykningsrør
b. Tilføj undertrykspumperør.
Figur 2
(4) Den automatiske undertryksdockingenhed kompenserede for gaslækage, hvilket resulterede i undertryk i kassen.
Løsning:Kontroller undertryksdockingenheden.
(5)Vandcirkulationsvakuumpumpe vandmangel: vandfri tætning forårsager undertryk.
Løsning:Tjek vandforsyningen.
(6) Der er hældning af affald (plastikfilm) i toppen af sandkassen. Jern- og sandblanding), så plastfilmen ikke er tæt forseglet sandkasse, luftlækage ved støvsugning, dannelse af kulstofdefekter.
Løsning:Rengør den øverste mund af sandkassen, der hælder affald.
Figur 3
(7) Gummirøret lækker gas ved grænsefladen mellem sandkassen og undertryksventilen, og undertrykket i kassen reduceres, hvilket danner kulstofdefekter.
Løsning:Brug plastikfilm til at lukke lækagen.
(8)Plastfilmen pumpes ind i hovedrørledningen for at blokere den glatte passage af gas og danne kulstofdefekter.
Løsning:Når det er konstateret, at undertryksrørledningens vakuumgrad ikke er nok, og andre årsager er udelukket, skal du kontrollere filtersandtanken.
1.2 Utilstrækkeligt undertryk forårsaget af hældeprocessen
(1) Plastfilmen i bunden af hældekoppen brændes, når jernvæsken hældes på, så undertrykket i kassen mindskes. Dannelse af kulstofdefekter.
Løsning:Brug mudderstrimler i bunden af hældekoppen til at isolere plastikfilmen for at undgå at brænde plastikfilmen.
(2)Ved hældning flugter øsen ikke med hældekoppen, så jernvæsken spildes uden for hældekoppen. Fordi tykkelsen af løst sand ikke er nok, bryder jernvæsken plastfilmen, reducerer undertrykket i kassen og danner kulstofdefekter.
Løsning:Øg tykkelsen af det løse sand, og hæld jernvæsken i hældekoppen.
(3)Når hældehastigheden er langsom, eller strømmen afbrydes, kommer der en stor mængde luft ind i hulrummet, hvilket oxiderer plastskummet flydende og producerer en stor mængde gas, og undertryksekstraktionsstrømmen kan ikke holde trit med mængden af plast skumgas, således at den overskydende forgasning indtager positionen som flydende jern og danner kulstofdefekter.
Løsning:Ved hældning skal det flydende jern altid fylde indløbskoppen. (eller lige løber)
1.3Opløsning af for højt kulstofindhold i flydende jern: reducere kulstofækvivalenter.
1.4Den hvide skimmeltæthed er for stor For at forfølge overfladekvaliteten af den hvide skimmel, er den hvide skimmeldensitetskontrol pludselig realiseret.
Løsning:Kontroller pre-release-densiteten og tørreprocessen.
1.5 Løsning på dårlig permeabilitet af malingen: udskift malingsformlen eller brug kommerciel maling.
