Som en metode til at danne støbegods nær statisk, har tabt trykstøbeteknologi udviklet sig hurtigt i de senere år. I fremmede lande har den tabte formstøbeteknologi vist en stærk vitalitet på grund af mekaniseringen og automatiseringen af tabte formstøbeproduktionslinjer og de betydelige økonomiske og sociale fordele, der er produceret. Selvom anvendelsen af tabt trykstøbeteknologi i Kina er gået langsomt frem for noget tid siden, har den udviklet sig hurtigt i de seneste år. Især på grund af den lille investering i tabt formstøbeudstyr og den korte procesrute bruger mange originale små og mellemstore støbevirksomheder også i stigende grad denne teknologi. Nogle virksomheder undlader dog at være opmærksomme på nogle driftsproblemer, hvilket får nogle problemer til at opstå i produktionsprocessen, hvilket har stor indflydelse på kvaliteten af støbegods. 1. Modelfremstilling I den mistede formstøbeproces er modelfremstilling et meget vigtigt led. Udvælgelsen af EPS-råmaterialer, modellens forarbejdningsteknologi, styringen af dimensionsnøjagtighed, modellens tæthed, antallet af pyrolyseprodukter under hældning og andre faktorer er forudsætningen for at opnå støbegods af høj kvalitet.
Den eksisterende små og mellemstore virksomhedsmodel er lavet på følgende måder:
(1) skær og lim med emballagens EPS-ark.
(2) Selvfremstillet form, bestilt af udenlandsk fabriksforarbejdning.
(3) Selvfremstillet enkelt forformningsudstyr. Når modellen er fremstillet ved ovenstående metode, er der et udbredt fænomen, at den ikke er opmærksom på ændringen af mønstertætheden, især når modellen er bestilt til en ekstern fabrik, er fugten ikke let at kontrollere, og fænomenet af varmt metal, der hælder fra den hældende mund eller kold isolation og utilstrækkelig hældning forekommer ofte. Derfor bør vi i produktionsprocessen styrke inspektionen af modeldensitet og øge modellens tørretid. Efter udvælgelsen af EPS-perler gennem proceseksperimentet, kan råvareproducenten ikke ændres efter ønske; Metoden til at kontrollere perledensiteten ved manuel erfaring ændres. Efter at have vedtaget ovenstående metoder blev problemet løst.
2. Vibrationsproblemer Vibrationskomprimering er en af de fire nøgleteknologier til tabt formstøbning. Vibrationens rolle er at få tørt sand til at producere dynamisk flow i sandkassen, forbedre fyldningsegenskaberne og tætheden af tørt sand og forhindre støbefejl. Ved vibrationsfyldning af tørt sand er den ideelle betingelse, at det tørre sand flyder ordentligt under vibrationsprocessen og jævnt fylder alle dele af modellen under forudsætning af at modellen ikke deformeres, så sandet i sandet kasse kan opnå en højere og mere ensartet fyldningstæthed. Små og mellemstore virksomheder mistede formstøbning rystebord er for det meste hjemmelavet udstyr, i vibrationen, det mest almindelige fænomen skyldes forkert vibrationsdrift, hvilket resulterer i formdeformation, belægningslag revner, hvilket resulterer i de tilsvarende støbedefekter. Nogle rystebord selv på grund af excitationskraften er for stor, den samme gruppe af motorpolarisationsblokubalance er også let at forårsage deformation. Derfor bør excitationskraften, amplituden og vibrationstiden justeres. For støbegods med stor størrelse og enkel struktur kan den tredimensionelle vibration af seks motorer ændres til den lodrette eller vandrette vibration af to motorer; Især bliver vibrationsbordets parametre testet og justeret af testinstrumentet for at opfylde designkravene.
3. Der er problemer med brugen af maling i den tabte formstøbeproces, brugen af maling kan forbedre mønsterets stivhed og styrke, isolere EPS-mønsteret fra formen og forhindre, at sand og skimmel kollapser; Under støbeprocessen får mønstrets højtemperaturnedbrydningsprodukter lov til at udledes jævnt gennem belægningen rettidigt. Belægninger er generelt sammensat af ildfaste materialer, bindemidler, suspensionsmidler osv., og andelen af hver komponent har stor indflydelse på belægningernes ydeevne. Nogle virksomheder er dog ikke meget klare over, hvilken rolle belægningens sammensætning spiller, ændrer vilkårligt formlen og fremstillingsprocessen for belægningen eller fortsætter med at forberede og bruge på grund af manglen på en komponent, hvilket resulterer i et stort fald i ydeevne af belægningen; Nogle virksomheder har problemer med mønsterbelægningens tørreproces, nogle gange for at forkorte tiden, er den første maling ikke tør på den næste dyppebelægning, hvilket resulterer i utilstrækkelig tørring inde i modellen, hvor der er vand; Om sommeren anvendes kun tørremetoden, og der er ustabilitet i processen, hvilket resulterer i omvendt sprøjtning eller porøsitet under hældning; Belægningstykkelsen ændres ikke i henhold til støbning, støbetemperatur og varmt metaltryk. Kun ved at være opmærksom på og løse ovenstående problemer, samt arbejde med de operationelle detaljer, vil der ikke være støbefejl på grund af malingen.
4. Der er problemer i støbeprocessen, der forsvinder støbning af støbeform I støbningen, for at udlede gas og mønsterforgasningsrester, skal den lige løber have tilstrækkelig højde til at få metalvæsken til at have nok indrykning til at fremme metalvæskestrømmen stabil og hurtig fyldning, for at sikre at støbefladen er hel og klar. I praksis bruger nogle virksomheder den originale indløbsbæger til sandstøbning, som er let at skrotte emnet på grund af den lille størrelse af væskestrømmen. For at sikre, at der er nok flow til at holde hældeprocessen flydende og etablere starthovedet hurtigt, kan en større hældekop bruges; Den lige løber er hul for at reducere luftstrømmen og øge trykhøjden ved begyndelsen af hældningen. Styrken af den tabte form er meget højere end den af det våde sand, når vibrationsstøbningen med undertryk af tørt sand anvendes i den tabte formstøbning. Undertryksekstraktionsmetoden kan forbedre formens stabilitet og fjerne pyrolyseforgasningsprodukterne i tide.
Men i produktionsprocessen er nogle fabrikker kun opmærksomme på at observere bordets negative tryk før hældning, men undertryksændringen ignoreres ofte under hældeprocessen, hvilket resulterer i støbefejl. Dette problem kan løses ved at justere undertrykket i støbeprocessen efter størrelsen af støbegodset og antallet af pyrolyseprodukter.
